Controlador de temperatura de plancha de vapor eléctrica

Especificaciones técnicas de rendimiento

Grado de alto rendimiento

Materiales y normas de construcción.

Remaches de contacto de aleación de plata: cuentan con contactos de óxido de plata y cadmio (AgCdO) o de níquel y plata (AgNi) para evitar la soldadura por arco, las picaduras y la oxidación bajo altas cargas capacitivas y resistivas.

Base de esteatita de alta calidad: el cuerpo cerámico aislante se fabrica con estrictas tolerancias dimensionales y no se encoge, agrieta ni suaviza durante el funcionamiento continuo a temperaturas superiores a 200 °C.

Conjunto bimetálico sin deslizamiento: Las tiras bimetálicas estampadas con precisión garantizan una acción de conmutación nítida y decisiva sin microarcos, minimizando así la interferencia de radiofrecuencia (RFI) y reduciendo el desgaste de los contactos.

Control de calidad y pruebas de cumplimiento

Cada lote de la línea de producción automatizada se somete a una verificación de fábrica al 100% antes del envasado:

Estándares internacionales: Cumple con los estándares UL 60730-1, VDE (EN 60730-1), CE, CQC, RoHS 2.0 y REACH.

Calibración térmica: Probado en baños de aire o aceite con temperatura controlada para verificar que los puntos de apertura y cierre cumplan con las especificaciones.

Tensión dieléctrica soportada: Sometida a una prueba de ruptura de alto voltaje de 1500 VCA y 60 segundos.

Parámetro del producto

Guía de selección de ingeniería

Al seleccionar un controlador adecuado para una plancha de vapor eléctrica, asegúrese de que sea compatible con las dimensiones del eje del controlador de temperatura de la plancha de vapor eléctrica, la clasificación de carga actual, el tiempo de respuesta térmica y la configuración de montaje. Consulte los pasos a continuación para determinar los requisitos específicos.

Paso 1: seleccione el mecanismo operativo

Termostato bimetálico ajustable: sirve como componente de control principal y se conecta directamente al dial operado por el usuario. Permite un ajuste continuo de la temperatura de la suela en todas las configuraciones de tela, desde nailon/seda hasta lino/algodón.

Interruptor de acción rápida de temperatura fija: Funciona como limitador de temperatura de seguridad auxiliar o dispositivo de corte de ebullición en seco. Instalado en la caldera del generador de vapor o en la zona de calentamiento auxiliar de la suela, corta de forma permanente o temporal el circuito en caso de sobrecalentamiento. 

Paso 2: determine el rango de temperatura

La diferencia de temperatura determina la estabilidad de la salida de vapor y evita cambios frecuentes:

Ajuste de alta temperatura (160°C – 230°C): Adecuado para aplicaciones de algodón, lino y vapor continuo.

Ajuste de temperatura media (110°C – 160°C): Adecuado para mezclas de lana y poliéster.

Ajuste de baja temperatura (50°C – 110°C): Adecuado para fibras sintéticas. Se requiere un diferencial más pequeño (±3°C) para evitar una caída repentina de temperatura cuando el agua entra en contacto con la suela.

Selección diferencial

Amplio diferencial (8°C – 12°C): Recomendado para planchas en seco para reducir la frecuencia de conmutación y extender la vida útil de los contactos de plata.

Diferencial estrecho (3°C – 5°C): Adecuado para planchas de vapor de alta potencia para garantizar una respuesta de calentamiento inmediata cuando el agua ingresa a la cámara de vapor.

Paso 3: haga coincidir la forma y la estructura de montaje

Tipo de eje: las opciones incluyen ejes con corte en D, ejes con ranuras cruzadas o ejes moleteados.

Longitud del eje y ángulo de rotación: las longitudes de eje estándar varían de 10 mm a 30 mm. Las opciones de rotación incluyen 180°, 270° o 300°.

Soporte de montaje: Presenta un diseño de base plana con espacio entre orificios estándar de 28 mm o 36 mm. Hay disponibles soportes de montaje doblados o desplazados personalizados para planchas compactas.

Paso 4: Configuración y espaciado de terminales

Ancho del terminal: Terminales de lengüeta estándar de 6,3 mm (1/4") o 4,8 mm (1/10").

Ángulo terminal: 0° (horizontal/recto), 45° (en ángulo) o 90° (vertical). Los diseños verticales reducen la huella horizontal en planchas de bajo perfil.

Paso 5: Opciones de compensación térmica

En el caso de las planchas de vapor de alta potencia (2000 W – 2800 W), la inyección de agua fría puede provocar un retraso térmico en la superficie de la suela antes de que el calor llegue a la tira bimetálica. No compensado: Adecuado para planchas en seco estándar y planchas de viaje livianas.

Con compensación resistiva interna: un elemento calefactor incorporado acelera la respuesta de la tira bimetálica durante los ciclos de vapor de alta intensidad, manteniendo así una temperatura estable en la suela.

Solicitar Muestras y Cotizaciones Técnicas

Para solicitar muestras de ingeniería calibradas u obtener una cotización dentro de las 24 horas, proporcione los siguientes detalles a nuestro equipo técnico:

Dimensiones de los terminales y ángulo de orientación.

Demanda anual estimada

Requisitos de carga eléctrica (voltaje y corriente)

Requisitos de rango de temperatura de funcionamiento y diferencial de temperatura

Detalles de producción